课程收益: 1.掌握新版FMEA(*四版)的更新的内容和要求; 2.理解失效模式和后果分析(FMEA)概念.信息流.步骤和方法; 3.通过框图,正确界定FMEA的范围; 4.应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体.能量.信息.物质形态方面的交互作用; 5.建立参数图P-DIAGRAM,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因; 6.通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系; 7.具备运用FMEA.过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性; 8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 9.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。 课程对象:工艺开发设计人员.产品设计人员.设计部门主管.质量人员.质量工程师.质量部门主管。 课程形式:讲授法,演练法,讨论法,案例分析法等。 培训时长:1—2天 课程大纲 **讲:新版FMEA 概述 1.FMEA的定义.范围和好处 2.FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA 3.原因和效果基本关系 4.FMEA的模式和产品实现流程 5.FMEA开发过程中的关联 6.FMEA开发组织和小组作用 7.高层管理在FMEA过程的作用(新版) *二讲:FMEA潜在失效模式与影响分析 1.DFMEA的基本模式 2.DFMEA的信息流 3.DFMEA的目的 4.前期策划:客户和产品要求的确定 5.产品功能表 6.分析途径 7.界限图(Boundary Diagram) 8.接触矩阵图 (Interface Matrix) 9.白噪声图(参数图) (P-Diagram) 10.DFMEA内部的动态链接(新版) 11.DFMEA输入和输出 12.设计矩阵 13.开发DFMEA: 功能.失效模式.后果分析.潜在原因.因果分析工具.设计控制.SOD评分(新版) 14.多方位的风险分析(新版强调) 15.行动计划 16.DFMEA的评估 17.设计评审 18.设计验证计划和报告(DVP&R) 19.在设计开发阶段所用的其它技术 20.DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估) 21.FMEA和DVP&R的内在关联(新版) *三讲:过程FMEA(新版FMEA 4th ) 1.过程流程图的定义和作用 2.风险的模式 3.PFMEA的目标 4.PFMEA开发的准备 5.PFMEA的输入和要求 6.过程流程的优点 7.过程流程图开发和过程文件 8.过程特性分类和影响级别 9.特殊特性 10.流程图的使用和检查清单 11.设计矩阵表 12.特性矩阵分析 13.过程流程图和PFMEA的内在关联 14.过程FMEA的制定: 功能.失效模式.后果.潜在原因.因果分析工具.严重度.频度和探测度SOD评分(新版) 15.FMEA的表格类型(新版) 16.多方位的风险评价(新版) 17.过程控制.行动措施 18.过程开发的其它活动 20.DFMEA和PFMEA的内在关联(新版) 21.PFMEA的评估 *四讲:新版FMEA(*四版)的主要更新 1.强调FMEA是动态过程 2.高层管理对FMEA过程支持 3.易读的表格.图形 4.易用的案例和可操作性 5.不建议只用RPN系数评估风险 6.改进的严重度.频度和探测度SOD评分标准 7.强调预防控制 8.DFMEA和PFMEA内部关联 9.FMEA和其它文件关联的清晰化 10.DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险 *五讲:控制计划 1.控制计划的定义.内容和作用 2.控制计划的输入 3.控制方法和反应计划 4.试生产控制计划 5.从其他文件来源的主要输入 6.确定变差来源及其控制方法 7.控制程度和过程能力 8.PFMEA和控制计划的内在关联(新版) 课程总结: