贤重TPM培训-上海管理培训

课程收益：
1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；
2.了解设备管理的范围及要求；
3.学会制定设备的：1、操作规程；2、使用规程；3、维护规程；
4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容；
5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；
6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程；
7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法；
8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动；
9.掌握焦点改善九步方法；
10.学会如何开展以员工为中心的提案活动；
11.学会如何计算设备时间稼动率；
12.学会如何计算设备性能稼动率；
13.学会如何计算设备综合效率；
14.学会如何制定设备点检表；
15.学会如何开展设备点检活动

课程时间：2天，6小时/天
授课对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长
授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程工具：
1.设备三大规程的编写技巧
2.设备交接班范本
3.TPM全面生产维护的两大基础和八个支柱
4.TPM预防哲学的三个支撑点
5.企业三个阶段的工具选择
6.TPM的三大活动形式及评价标准
7.TPM推行的**步骤
8.设备难以清扫的三大困难源及对策
9.设备自主管理的五大内容
10.设备自主维修七步法
11.设备自主保养的五个范围
12.设备自主保养的3个阶段
13.设备自主保养的3大法宝
14.推行设备自主保养的7大方法
15.企业焦点改善项目的三个来源
16.焦点改善九步法
17.计算设备综合效率的三个步骤
18.设备“三位一体”点检方法
19.设备点检表制作方法
20.如何在本公司推行TPM一览表


课程提纲：
**讲：设备管理范围和内容
1.设备所辖范围及管理
2.设备管理的主要内容
3.设备管理的三大规程
现场演练：编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程
现场演练：乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案
4.设备交接班记录表
案例：该公司设备管理出了什么问题
案例：该公司设备管理出了什么问题参考答案

*二讲：TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含义
3.TPM的四“零”目标
4.TPM活动效果图
5.TPM两大基石和八大支柱
现场演练：为什么5S是TPM的基石
现场演练：为什么5S是TPM的基石参考答案
6.八大支柱的内涵
7.预防哲学是TPM的核心思想
现场演练：预防维修的措施是什么
现场演练：预防维修的措施是什么参考答案

*三讲：如何推进TPM活动

*四讲：以现场为中心的自主管理
1.自主管理的五大内容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意义
4.让员工认识微缺陷的危害
5.自主保养的5个范围
6.自主保养的3个阶段
7.自主保养七步法
8.自主保养的3大法宝
9.不能用检查代替改善

*五讲：实现自主管理的7大方法

*六讲：以效益为中心的焦点改善	
1.企业管理焦点的来源
2.定义焦点改善课题的方法
3.焦点改善九步法
4.焦点改善第一步：发掘问题
5.焦点改善第二步：选定项目
6.焦点改善第三步：追查原因
7.焦点改善第四步：分析资料
8.焦点改善第五步：提出办法
9.焦点改善第六步：选择对策
10焦点改善第七步：草拟行动
11.焦点第八步：成果比较
12.焦点改善第九步：标准化

*七讲：以员工为中心的提案活动

*八讲：TPM的主要手段--OEE
1.设备的六大损失
2.设备故障的2大形态
3.什么是时间稼动率
4.什么是性能稼动率
5.合格品率计算方法
6.OEE设备综合效率
7.设备综合效率与损失结构的关系
现场演练：设备综合效率计算
现场演练：设备综合效率计算参考答案

*九讲：TPM设备点检制

*十讲：如何进行设备的日常养护
1.设备日常巡检记录表
2.设备维护保养工作分类
3.设备维护保养的方式
4.设备润滑卡
5.设备一级保养工作实务
6.设备二级保养工作实务
7.设备三级保养工作实务
8.设备日常保养检查记录表